Експертиза

Огъването на стъклена тръба се използва при транспортиране на абразивни, обикновено подсилени със стъклени влакна материали - например полиамид. Огъването на стъклена тръба трябва да се използва, особено когато пространството е ограничено и радиусите са малки. Ако то е монтирано без напрежение и не е механично повредено, може да се очаква, че ще издържи години. Това е особено изгодно, когато мястото за монтаж е ограничено и достъпът е затруднен.

За да се предотврати статичното зареждане, към външния радиус се залепва медна лента, която пренася заряда през тръбата и се заземява в края на тръбата.

Да се обзаложим, че ??? Поне един маркуч в предприятие за преработка на пластмаси не е заземен? Бихме искали да направим този залог - "за една ролка маркуч"... но първо за произхода.

Защо е така? Съвсем ясно. Трябва да се направи бързо. И ако нещо трябва да се направи бързо, маркучът бързо се "поставя върху него" - главното е, че машината отново работи след престой. Тогава подходящото оборудване често не е под ръка. Проводникът от пружинна стомана е труден за експониране - рискът от нараняване при експониране и огъване е много голям.

Между другото, персоналът не е наясно с важността на заземяването или не е обучен в тази област. Затова за допълнителна безопасност и визуален контрол препоръчваме червячна задвижваща скоба с вградено заземяване. Кабелът може да се полага статично. Скобата се закрепва и затяга върху маркуча, след като маркучът е бил сменен (и се надяваме, че след като проводникът е бил прегънат, което официално не е 100% правилно). Винтът също така се пробива в проводника от пружинна стомана и осигурява допълнително заземяване и едновременно с това визуална проверка! - По-добре да се предпазите, отколкото да съжалявате, и най-вече да защитите крайните устройства, включително контролните блокове и т.н.

За съжаление в практиката винаги се използват и монтират по-малки радиуси и удължения на краката. Това се дължи главно на пространството и разходите. Важно е обаче да се знае, че радиусът допринася значително за издръжливостта на завоя и за щадящото транспортиране на гранулата и в крайна сметка за безопасността на транспортния и производствения процес. Колкото по-голям е радиусът, толкова по-"хомогенно" се движи материалът около завоя. Колкото по-малък е радиусът, толкова по-неравномерно и с повече контактни точки гранулите отскачат около кривата.

Износването се проявява най-вече в зоната на биене. Точно тук е много важно достатъчното удължаване на крака, тъй като износването в зоната на биене е много голямо. Така че, ако е възможно да се монтира голям радиус с дълги крака поради причини, свързани с пространството, определено го препоръчваме! Мислете в дългосрочен план и за достъпността на тръбите на системата. Времето за инсталиране и ремонтите отнемат много време и са скъпи!

Затвореният Т-образен елемент действа като спирачка на скоростта и по този начин намалява износването на устройствата или на сепаратора, тъй като материалът се удря с по-ниска скорост.

Освен това затвореният Т-образен детайл може да се използва и там, където има много малко място за монтаж, или може да се монтира частично пред маркуча, за да се намали износването в радиуса на маркуча. Затвореният Т-образен детайл винаги се монтира така, че материалът да попада в затворената част на тръбата - капака - по посока на движението си.

Тъй като между капака и изхода на тръбата има междина, се образува зона, която се запълва с материал. По този начин постъпващият гранулат се насочва около завоя върху материала (материал върху материал).

По този начин се свежда до минимум износването и се намалява образуването на ангелски косъм. Материалът се изсмуква от затворената зона, когато тръбата е напълно празна или в края на транспортирането. В тръбата не остават остатъци.

Образуването на ангелски косъм се появява веднага след като гранулите се транспортират на дълги разстояния с висока скорост. Гранулите се удрят във вътрешната стена на тръбата под малък ъгъл и в зависимост от вида на гранулите нагряването/триенето ги кара да изтеглят нишки, известни като ангелски косъм. Когато "ангелският косъм" се появи в големи количества, той може да доведе до блокиране по време на транспортирането, което застрашава процеса и времето на цикъла.

Едно от възможните средства за защита е вътрешно бластирана транспортна тръба, в която е създаден така нареченият "ефект на рибената кожа". Вследствие на турбулентността от вътрешната страна на тръбата се образува малък "защитен въздушен филм", което означава, че значително по-малко гранули влизат в контакт с вътрешната стена на тръбата. Друга алтернатива е използването на маркучи, но това значително намалява капацитета на транспортиране.

На първо място, материалът, който се транспортира, определя вида на маркуча / дебелината на стената, която трябва да се избере. След това се включва факторът гъвкавост и достъпност. Дебелата стена прави маркучите по-малко гъвкави, но по-дебелата стена предпазва от бързо износване.

В допълнение към типа на маркуча, експлоатационният живот на маркуча може да бъде значително удължен с правилната дължина на маркуча и ситуацията на монтаж. Ако материалът се забави преди маркуча (чрез тръбен завой или затворен Т-образен елемент, който води материала около завоя), в маркуча има по-малко триене - маркучът също така никога не трябва да провисва напълно, защото често се създава "остър завой"/тясна извивка в тръбното гнездо, което се натоварва ненужно от гранулата.

На практика голяма част от гранулите се опаковат в октобани и се доставят на предприятия за преработка на пластмаси. Големият контейнер има много предимства в сравнение с пакетираните стоки, но също така и един голям недостатък - обработката.

Под манипулиране нямаме предвид транспортиране на октабината, а манипулиране по време на процеса на изсмукване. Често осемместният контейнер се отваря и в него се поставя засмукващо копие. Тъй като количеството на материала намалява, засмукващото копие "изяжда" пътя си надолу малко по малко. В зависимост от височината на октабината, дължината на засмукващото копие и поведението на потока на гранулата това се случва по-добре или по-зле.

Друг основен недостатък е замърсяването на материала, което може да възникне при използването на осмостенни вани. Ако октабините често се поставят под платформи или тръбопроводи, чужди материали и примеси, включително метални предмети, могат бързо да попаднат в октабината. Това се случва по-специално, ако например се използва нож за рязане, за да се изреже прозорец/отвор в капака на октабината за засмукващо копие.

Средство за решаване на всички тези проблеми, което може да бъде и много скъпо, е сгъваемият капак за октабин на seal-IT. Покритието не изисква поддръжка, леко е, сгъва се и следователно може да се монтира само за няколко секунди.





Сгънатите краища на капака осигуряват механична стабилност и предотвратяват приплъзването му, особено при станциите за изхвърляне. Модулните, конфигурируеми всмукателни отвори направляват и подобряват процеса на всмукване, като свеждат до минимум престоя и неизправностите. Капакът предотвратява замърсяването с чужди тела, които - независимо от причините - на практика често попадат в гранулата. По подобен начин уплътнението-IT насърчава съзнателното боравене с гранулата и предпазва хигроскопичните материали от абсорбиране на влага - което спестява време, енергия и следователно пари по време на сушенето.

Засмукващото устройство е един от най-благоприятните компоненти на системата за транспортиране на материали. Въпреки това, ако е настроен неправилно, той може да доведе до сериозни проблеми и неизправности в системата.

Например, ако ланцетата не е чиста и не е правилно настроена спрямо материала, се транспортира твърде много или твърде малко материал, което води до неизправност в машините за леене под налягане.

Ако дължината на засмукващото копие е твърде къса, не е възможно чисто засмукване, тъй като копието се накланя. Това също така затруднява изпразването на контейнера.

Ако засмукващото копие е избрано от неправилен материал, то ще бъде подложено на износване и процесът на транспортиране ще бъде нарушен от повреди. В Michel Tube имаме в портфолиото си множество засмукващи копия с най-различни дължини и материали. ‍ Не се колебайте да направите запитване и да поискате изрично специални дължини или специални конструкции.

Дебелината на стената на стъклената тръба от Michel Tube е 5 mm. Тя е твърда през цялото време.

Неръждаемата стомана с дебелина на стената 1,5 мм или 2,0 мм е изходният материал за износоустойчиво коляно. Само при това сравнение стъкленото коляно вече има три пъти по-голяма дебелина на стената.

Въпреки сложната обработка, огъването на тръбите от неръждаема стомана постига само повишена твърдост на повърхността.

Ако тя никога не се поврежда, коляното ще издържи почти "вечно" - ако обаче материалът я изтърка, се създава слабо място, което продължава да се износва. Ако поради изискванията и размерите може да се използва стъклено тръбно коляно, това е силно препоръчително.

MAG 14.000 Магнитът с шарнирна връзка предлага лесен начин за филтриране на феритни примеси от гранулата. Впоследствие магнитният сепаратор може да се сгъне около тръба и - благодарение на принципа на магнитния тунел - улавя всички феритни примеси от вътрешната страна на тръбата.

Това означава, че материалът не се замърсява, дебитът не се намалява и няма нужда от сложни монтажни работи.

Необходима е само подходяща точка за изпускане след магнита (например точка за свързване на маркуч, откъдето замърсителите могат да бъдат изхвърлени).

MAG 14.000 Чрез освобождаване на магнита - по време на паузата за транспортиране - магнетизмът на тръбата се отстранява и компонентите изпадат в подходяща точка (точка на свързване на маркуча). Магнитът е мащабируем, мобилен и функционира самостоятелно. Перфектно, просто, разбираемо и важно допълнение към всяка система за транспортиране на материали.

Съществуват много различни качества на уплътненията. Правилният избор на уплътнение зависи основно от температурата и изискванията към уплътнението (съответствие с изискванията на FDA). Стандартното уплътнение за тръбна муфа е черно SBR. Температурният диапазон е макс. 80°C (краткосрочно). Въпреки че в дългосрочен план не трябва да се превишава 60°C. Ако се изискват по-високи температури, може да се избере EPDM с макс. 120°C (за кратко време). Обикновено обаче се използва силиконово уплътнение (краткосрочно) 230°C.

Той често се използва в тръбопроводите при изграждането на сушилни. Ако има изисквания за съответствие с изискванията на FDA, препоръчваме нашите уплътнения от EPDM в светъл цвят. Като цяло се предлагат много уплътнения с широк спектър от качества. Нашите експерти с удоволствие ще ви помогнат да изберете подходящото уплътнение. Функцията на едно уплътнение често се подценява - затова, ако се съмнявате, свържете се с нас.

Нашите т.нар. тръбни съединители се използват главно за засмукване/вакуумно транспортиране. Стандартният тръбен съединител е с дължина 100 mm и се затяга с два винта M8. Целта на тръбния съединител е да свързва плътно тръбопроводите.

Малкият и евтин дизайн е идеален за ограничени пространства и мащабни проекти, при които разходите играят важна роля. тръбните съединители могат да се използват и за транспортиране под налягане и - в зависимост от диаметъра - могат да бъдат подложени на налягане до 6 бара. Важно е обаче да се знае, че тръбните съединители само уплътняват тръбата и не могат да поемат никаква аксиална сила - т.е. сила или рязко повишаване на налягането по посока на тръбата, например. В случай на аксиални сили или вибрации трябва да се монтира и устройство за намаляване на напрежението.

Тръбните съединения могат да се произвеждат с дължина до 300 mm. Друга характерна особеност е двойната, назъбена вътрешна обвивка, изработена от ламарина, която има положителен ефект върху монтажа/демонтажа и уплътнението. Уплътненията обикновено се предлагат в черно стандартно качество или в светло оцветено качество FDA. В кратки срокове се предлагат и специални уплътнения за специфични изисквания.

Обезпечаването на деформациите е особено важно, веднага щом се появят скокове на налягането и/или налягането. Тръбният съединител има само уплътнителна функция. Плоското уплътнение уплътнява тръбната междина.

Тръбите не могат да бъдат удържани срещу осово приплъзване, поради което силно се препоръчва освобождаване от деформации в случай на налягане. ‍ Тръбните съединители могат да се използват и за доставка под налягане и - в зависимост от диаметъра - могат да бъдат подложени на налягане до 6 bar. Важно е обаче да се знае, че тръбните съединители само уплътняват тръбата и не могат да поемат никаква осова сила - т.е. сила или рязко повишаване на налягането в посока на тръбата, например. В случай на аксиални сили или вибрации трябва да се монтира и устройство за намаляване на напрежението.

Около тръбите може да се монтира допълнително устройство за намаляване на напрежението. Той визуално огражда съединителя и предотвратява приплъзването на двата края на тръбите. Моля, не подценявайте силите, които възникват по време на транспортиране под налягане, и закрепете тръбите достатъчно и правилно. Нашите експерти с удоволствие ще отговорят на всички ваши въпроси.

Почистващите топки се използват за почистване на вътрешността на тръбите в пластмасовата промишленост. Това е особено важно, тъй като в тръбопроводите не трябва да има неправилен материал, за да се избегнат загуби на качество или неправилен производствен процес поради замърсяване на материала и да се изпълнят сертификатите.

Преди смяната на материала почистващите топчета се вкарват в тръбопровода по време на фазата на настройка, преминават през целия тръбопровод и в края отново се изхвърлят.

Този процес трябва да се повтори няколко пъти. Почистващите топки се предлагат с различни диаметри и качества - предлагат се и сертифицирани от FDA почистващи топки.

Митът, че материалът може да се наблюдава през огъване на стъклена тръба, за съжаление съществува от много дълго време. Факт е, че след няколко дни и седмици вътрешността на стъклената дъга се запушва дотолкова, че вече не може да се види материал в детайли. Може да се разпознае само поток от материал.

Да се сравнява огъването на стъклената тръба с визьорно стъкло/прозорец за съжаление е погрешно.

Огъваме тръбна извивка от неръждаема стомана с помощта на така наречената машина за огъване на дорници. Тръбата от неръждаема стомана се поставя върху дорник за огъване, който не позволява на тръбата да се срути по време на огъването.



Дорникът се състои от съчленени части, малко по-малък е от вътрешността на тръбата и може да се смазва. След като страничните опори (плъзгащи се релси) са преместени към тръбата и тя е захваната отпред с притискащите челюсти, процесът на огъване започва с въртеливо движение около огъващ инструмент/негатив, който възпроизвежда радиуса. Междувременно така нареченият изглаждач на гънки гарантира, че при малки радиуси не се образуват вълни от вътрешната страна на тръбата (на по-малкия радиус). Това може да се случи бързо, тъй като се огъват тръби с тънки стени.

За да се улесни процесът на огъване, е препоръчително да се смаже достатъчно.

В идеалния случай шевът на тръбата трябва да е в така нареченото "неутрално положение", така че шевът на тръбата да не е нито разтегнат, нито притиснат. След процеса на огъване машината за огъване се връща в изходно положение. Огъването леко отскача и може да се извади, за да се калибрира и измие.